1. Registrering af skæringsposition. Inden laserskæring skal strålefokuspositionen på emnet justeres efter materialet. Da laserstrålen, især CO2-gaslaseren, generelt er usynlig for det blotte øje, kan en kileformet propylenblok bruges til at detektere fokuspositionen, og så kan skærebrænderens højde justeres for at gøre fokus kl. den indstillede position.
2. Nøglepunkter for perforeringsoperation. I løbet af århundredes skæreproces skæres nogle dele fra indersiden af pladen, hvilket kræver, at man først slår huller i pladen. En metode er at bruge kontinuerlig laser til at perforere en tynd plade. Normalt hjælpegastryk kan bruges, og strålen kan trænge ind i emnet i 0.2~1s, og derefter kan den vendes til skæring. Når emnets tykkelse er stor (såsom en pladetykkelse på 2~4 mm), bruges normalt gastryk til perforering, og en relativt stor smeltet pit vil blive dannet på overfladen af emnet. Det påvirker ikke kun skærekvaliteten, men sprøjt af smeltet materiale kan beskadige linsen eller dysen. På dette tidspunkt er det tilrådeligt at øge trykket af hjælpegassen passende og samtidig øge afstanden mellem dyseåbningen og arbejdsemnet lidt. Ulempen ved denne metode er, at gasstrømmen øges, og skærehastigheden falder.
3. Undgå, at de skarpe hjørner af emnet brænder. Ved brug af kontinuerlig laser til at skære dele med skarpe vinkler, hvis skæreparametrene ikke er afstemt, eller operationen er forkert, vil selvbrænding sandsynligvis forekomme ved vendepunktet for den skarpe vinkel, og det skarpe hjørne i hjørnet kan ikke dannes . Dette forringer ikke kun kvaliteten af delen, men påvirker også den efterfølgende skæring. Løsningen på dette problem er at vælge passende skæreparametre, og der er ikke noget brændingsproblem ved vendepunktet for den skarpe vinkel, når der bruges pulslaserskæring.
